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砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致

发布时间:2018-11-17 19:28来源:未知点击:

  实木家具因其环保型和保值性,一直以来受到消费者的喜爱。那么为什么只有实木家具才会有这种高大上的效果,殊不知实木家具的生产流程极为复杂,对工人的工艺要求极高。总的来说就四个步骤:备料→木工→涂装→包装,下面就让小编来介绍这四个步骤是怎么操作的。

  总的来说就四个步骤:备料→木工→涂装→包装,下面就让小编来介绍这四个步骤是怎么操作的。

  将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。

  木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

  木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

  根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,部件尺寸误差不超过0.2mm。

  按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

  砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

  组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

  将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。